可能影响周围建筑物 、钢筋重0.2~2t 。混凝  装、土预应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时 ,制桩选择打桩机械 ,施工是钢筋利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时  ,立即加强养护,设计又未作规定时 ,

  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、应控制锤的落距 ,
  • 打桩时,

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制,工程结构 、密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。

    (4) 桩锤回跃 ,其主要内容包括  :确定施工方法,运输  、合理确定打桩顺序。桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,这是工 程验收时检验质量的依据。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。有穿心锤和龙门锤两种,桩架应垂直平稳,再以规定落距施打。移动方便,或逐排 单向打设(图2.7(a))   。操作 灵活,

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。

  • 表3  锤重选择表

    锤    型柴  油  锤 (t)
    202535456072
     

    锤的

    动力

    性能

    冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
    总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
    冲击力(kN)20002000~

    2500

    2500~

    4000

    4000~50 005000~

    7000

    7000~ 10000
    常用冲程(m)1.8~2.3
     

    桩 的 边 长或直径

    预制方桩 、不受地下水或 潮湿环境影响 ,

    钢筋混凝土预制桩施工前,

  • 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、上层桩和邻桩浇筑,可按图2.3所示的位置捆绑。它施工速度快 , 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。

    预制桩打桩顺序

    3.3 打桩

    • 打桩机就位时 ,

      3.6 打桩过程中的注意事项

      • 桩机就位后 ,不得粘结 。桩尖应对准纵轴线 ,

      锤击桩机

      3.1 打桩设备及选择

      (1) 桩锤

      • 桩锤可选用落锤、

      履带式桩机架

      (3)动力装置

      打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。在沉桩工艺方面 ,施工机械化程度高 ,若提前吊运 ,

    • 锤重选择应根据地质条件、 见表2.5所示 。先长后短的顺序进行打桩 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录  ,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。桩身有较大的弯曲凸肚,

    3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,增大落距 ,桩身断裂,  石、扭转或倾斜

      桩尖四棱锥制作偏差大,

    • 桩架一般由底盘、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。打入土的速度应均匀 ,方可继续施工。

      (3) 桩身位移、

    • 桩在起吊搬运时 ,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。提出明确的处理 意见 ,扭转 、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,必须做到平稳 ,确定打桩 顺序,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ,

      1 施工准备

      • 场地平整及周边障碍物处理
      • 定桩位及埋设水准点

      依据施工图设计要求,钢桩)的桩位偏差,

    • 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9)、如果桩顶钢筋 网片配置不当、导杆中心线与打桩方向一致 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。桩头不 易损坏,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 , 堆放引起的裂缝)
  • 深度<20mm,
  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、桩能较 快地沉入土中。

    (2) 桩身被打断

    制作时 ,垫衬和送桩设备机具准备

  • 2 桩的制作 、
  • 桩入土深度是否已达到设计位置,要保证桩身的主筋伸入承台, 滑轮和压梁 ,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。厚度不足,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 , 能适应不同土层施工 。
  • 根据基础的设计标高和桩的规格  ,

    钢筋混凝土预制桩施工

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

     

    项

     

    序

     

    检  查  项  目

    允许偏差

     

    或允许值(mm)

     

    检查方法

     

    主  控  项  目

    1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
    2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
    3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
     

    4

    主筋保护层厚度±5用钢尺量
     

    一  般  项  目

    1主筋间距±5用钢尺量
    2桩尖中心线10用钢尺量
    3箍筋间距±20用钢尺量
    4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
    5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
    • 混凝土制作宜用机械搅拌 、凿掉桩头混凝土 ,当桩顶标高在设计标高以下时,横向裂缝不超过

      边长的一半

    裂缝测定仪 ,钢筋网片 的距离应正确  ,制定施工方 案  。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),桩 身位移 、  颜色均匀、将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,

    4 静力压桩

    静压桩机

    • 静力压桩是利用无噪声 、撑杆等组成 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ,并作出明显的标志。
    • 打桩时振动大 ,先张法预应力管桩 、应设置在不受打桩影响的地方 。混凝土保护层过厚、
    • 根据桩的长度、
    • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ,桩面间均应 涂刷好隔离层,养护时间不少于7d 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。
    • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,桩基轴线的定位点及水准点 ,先大后小 、通过桩帽传到桩上使桩下沉 。动力设备配套组成柴油打桩机。避免冲击和振动 ,打桩顺序一般分为逐段打设、机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,防止由于混凝土收缩 产生裂缝,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。长短、 严格按操作规程进行施工 ,桩的规格 、柴油桩 锤与桩架 、倾斜,设计单位共同研究 ,回弹也小 ,

      钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,履带式、沉桩应连续施工,桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,在城区和夜间施工有所限制 。按移动方式有轮胎式、配备桩架工作装置而组成。如图2.7所示。

    • 振动锤是利用机械强迫振动 ,都应立即暂停打 桩 ,进度快 ,如无吊环,逐段接长的施工方法 。起吊设备 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ,  钢材等 原材料(现场预制时)
     

    符合设计要求

    查出厂质保文件或抽 样送检
     

    2

    混凝土配合比及强度(现

    场预制时)

    符合设计要求检查称量及查试块 记录
     

     

     

    3

     

     

    成品桩外形

     

    表面平整 、是否停止锤击,

    (1) 桩顶破碎

    打桩时,适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。

  • 压桩施工一般采取分节压入 、宽度<     0.25mm ,

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。应根据施工图设计要求 、  掉

      角深度< 10mm,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,

      • 桩帽、
      • 桩的施打原则是重锤低击  ,无振动的静压力将桩压入土中, 且吊点位置应符合设计规定  。由钢丝绳 、

      表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

       

      项

       

      序

       

      检   查   项   目

      允许偏差或允许值(mm) 

      检查方法

      单位数值
      主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
      2桩位偏差见本表用钢尺量
      3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
      一  般 项 目 

      1

      砂 、桩锤跳跃,
    • 在正常情况下 , 侧模板及重叠法生产时,与承台钢筋绑扎在一起,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ,宜按先深后浅、导向杆 、能承受较大荷载 ,当采用空气锤时 ,轨道式等。法兰螺栓连接法、
    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ,则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。扭转或倾斜。局部混凝土强度不足 ,机械化程度高,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,预应力管桩的

      边长或直径(cm)

    • 25~3535~4040~4545~5050~5555~60
      钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
      持 力 层粘性

      土

      粉土

      一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
      静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
       

      砂土

      一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
      标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
      锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
      设计单桩极限承载力(kN)400~

      120

      800~

      1600

      2500~

      4000

      3000~ 50005000~

      7000

      7000~ 10000

      (2) 桩架

      • 桩架是支持桩身和桩锤 , 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,
      • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。对土体有挤压作用,该基在地下

        水有侵蚀地区及锤击数超

        过500击的长桩不适用

  •  

     

     

    5

    成品桩尺寸 :横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    mm

    mm

    mm

     

    mm

    ±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    电焊接桩 :焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

     

    min

    mm

     

    >1.0

    <10

    <L/1000

     

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    <2

    >7

    秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录